Lipafdichtingen
Introductie
Bij NMF bieden wij een breed scala aan lipafdichtingen, variërend van modellen met enkele of dubbele lip, gemaakt van verschillende hoogwaardige materialen. Onze lipafdichtingen kunnen zowel druk als rotatiesnelheid afdichten, afhankelijk van het model tot 150 bar of 40 m/sec. Een groot voordeel is de lage wrijving op de as, wat zorgt voor minder slijtage, een lager vermogensverlies en een langere levensduur. Modellen zoals het type BSB vervangen de traditionele oliekeerring en bieden tot drie keer de levensduur. Veel van onze producten zijn geschikt voor ATEX-omgevingen en gecertificeerd voor de levensmiddelenindustrie (EC1935:2004).
Oplossingen
Onze oplossingen helpen bedrijven in uiteenlopende sectoren zoals de voedingsmiddelen- en farmaceutische industrie, en bieden uitstekende prestaties en kostenbesparingen. Het ontwerp van de lipafdichtingen draagt bij aan een hoge efficiëntie en betrouwbaarheid, waarbij klanten een langere standtijd van de afdichtingen ervaren, zoals te zien in feedback waarin een standtijdverhoging van een factor 8 wordt genoemd.
Met NMF lipafdichtingen kiest u voor kwaliteit, duurzaamheid en innovatieve afdichtingsoplossingen die voldoen aan de eisen van moderne industrieën.
Hoe werkt een VR afdichting?
Een vr lipafdichting of radiale lipseal bestaat uit een rubberen membraam dat om een metalen steundeel gespannen zit. Aan de buitenzijde fungeert deze mantel als statische afdichting. Aan de binnenzijde zit het membraan op de as. De hoeveelheid spanning en de hoek van de lip is nauwkeurig afgestemd op de as. De afdichtingslip kan zowel naar binnen als naar buiten gericht zijn. De montagerichting bepaald de richting waaruit de druk op de afdichting zal werken. Door de lichte voorspanning van de VR seal is er een lage wrijvingscoëfficiënt. Hierdoor is er weinig kracht- en energieverlies. Daarnaast is de kans op groefvorming in de as minimaal.
Download de brochure
Vul uw gegevens in om direct naar de brochure te gaan.
Wilt u graag advies over het gebruik van de juiste lipafdichtingen?
Graag ondersteunen wij u bij het maken van deze keuze.
Technische uitleg over werking van Lipafdichtingen
Basisprincipes van Lipafdichtingen
Lipafdichtingen, ook bekend als radiale afdichtingen, worden gebruikt om de overgang tussen een roterende as en een stationair behuizingsonderdeel af te dichten. Dit wordt bereikt door een flexibele lip die strak rond de as sluit. Het doel van de afdichting is om smeermiddelen binnen te houden en tegelijkertijd externe verontreinigingen zoals stof en vocht buiten te houden. De afdichtingslip wordt meestal ondersteund door een veer die zorgt voor een consistente radiale druk op de as.
Materialen en Weerstand
Lipafdichtingen worden vaak vervaardigd uit elastomeren zoals NBR (nitrilrubber), FKM (fluorrubber) of PTFE (polytetrafluorethyleen) voor toepassingen die hogere chemische en temperatuurweerstand vereisen. PTFE-afdichtingen, zoals in de brochure van NMF Lipafdichting PTFE speciaal, hebben een lage wrijvingscoëfficiënt, zijn bestand tegen hoge temperaturen en kunnen gebruikt worden in corrosieve omgevingen. Dit maakt ze geschikt voor toepassingen zoals pompen, roterende compressoren en mixers.
Druk en Snelheid
Lipafdichtingen worden vaak blootgesteld aan zowel roterende krachten als drukverschillen. Typische afdichtingen zoals het BSB-type kunnen drukken tot 15 bar en toerentallen tot 40 m/s weerstaan. Deze afdichtingen zijn ontworpen om te presteren bij hoge toerentallen zonder overmatige slijtage van de afdichtingslip of de as. De elasticiteit van de lip zorgt ervoor dat een constante afdichting wordt behouden, zelfs bij variaties in druk of rotatiesnelheid.
Montage en Onderhoud
Een belangrijk voordeel van lipafdichtingen, zoals het BSB-type, is hun eenvoudige montage. Ze kunnen worden geïnstalleerd zonder speciale gereedschappen en hebben het voordeel dat ze contact maken met een ander deel van de as dan traditionele afdichtingen. Dit vermindert de noodzaak voor asrevisie bij vervanging van de afdichting. De buitenwand van de lipafdichting, gemaakt van elastisch rubber, past zich aan aan kleine onregelmatigheden in de as of behuizing, wat zorgt voor een perfecte statische afdichting.
Speciale Toepassingen
Veel lipafdichtingen zijn speciaal ontworpen voor veeleisende omgevingen zoals ATEX-gecertificeerde zones of hygiënische omgevingen in de voedingsmiddelen- en farmaceutische industrie. Lipafdichtingen die voldoen aan normen zoals EC1935:2004 zijn geschikt voor contact met levensmiddelen en bieden een veilige afdichtingsoplossing voor apparatuur die onder strikte hygiënevoorwaarden moet opereren.
Vervanging van Oliekeerringen
Het BSB-type, zoals aangegeven in de brochures, is een directe vervanger voor traditionele oliekeerringen. Het biedt een langere levensduur, vaak driemaal langer dan standaard oliekeerringen, dankzij het gebruik van hoogwaardige materialen en een ontwerp dat slijtage aan de as minimaliseert. Dit vermindert de totale onderhoudskosten en verhoogt de betrouwbaarheid van de afdichtingen in veeleisende industriële toepassingen.
Waar worden VR lipafdichtingen toegepast?
Tandwielkasten
Elektromotoren
Pompen
Schroefasafdichtingen
Voertuigen
Spindelafdichtingen
Motoren
Roterende encoders
Roerwerken
Huishoudelijke machines
Belangrijke kenmerken VR lipafdichting
Er is geen geharde as of oppervlaktebehandelingen van de as nodig. Verkrijgbaar in veel verschillende materialen en laat geen beschadigingen (inloopsporen) na op het oppervlak.
In welke materialen zijn VR dichtingen verkrijgbaar?
Door het universele karakter van de VR seal wordt deze afdichting in veel verschillende materialen gefabriceerd. Hieronder vind je de eigenschappen van de meest voorkomende materiaalsoorten. Een uitgebreide chemische bestendigheidslijst vind je hier.
NBR (Nitril-Butadieen-Rubber)
Nitril-Butadieen-Rubber (NBR) ook wel nitrilrubber genoemd. Dit materiaal is geschikt voor temperaturen van -40° tot 108° C. En is bestand tegen smeerolie, hydraulische olie en water. Dit materiaal is minder geschikt voor het gebruik bij zuren, oplosmiddelen en blootstelling aan de ozon. Bekende merknamen zijn: Krynac® en Nipol®.
FPM/FKM (Fluor-Polymeer-Rubber)
Fluor-Polymeer-Rubber (FPM volgens het DIN/ISO systeem) FKM is de afkorting voor hetzelfde materiaal, maar dan volgens de Amerikaanse ASTM standaard. Dit materiaal word ingezet wanneer er sprake is van hoge temperaturen -25° tot +204° C. Ook heeft FPM goede prestaties bij veel verschillende chemicaliën en oplosmiddelen. Het materiaal is bij dynamische toepassingen minder geschikt bij wisselende draairichting (pendelbewegingen) dit ivm het stick-slip effect. Bekende merknamen zijn: Viton®, DAI-EL®, Dyneon®, Tecnoflon®.
EPDM (Ethyleen-Propyleen-Dieen-Monomeer)
Ethyleen-Propyleen-Dieen-Monomeer (EPDM) O-ringen zijn in tegenstelling tot NBR zeer UV bestendig en bestand tegen stoom, heet water, chemicaliën en silicone oliën. EPDM-materialen zijn niet bestand tegen producten op basis van minerale olie zoals smeeroliën en motorbrandstoffen. Het temperatuurbereik ligt tussen -45°C tot +130°C.
VMQ (Vinyl-Methyl-Polysiloxalaan)
Vinyl-Methyl-Polysiloxalaan (VMQ) Siliconenrubber heeft een uitstekende verouderingsbestendigheid en is bestand tegen UV-stralen, weersinvloeden, dierlijke en plantaardige oliën en vetten. Ook heeft siliconen een zeer ruim gebruikstemperatuurbereik en blijft in de koude omstandigheden flexibel. VMQ is toepasbaar in de voedingsmiddelenindustrie. Het is niet bestand tegen motorbrandstoffen, siliconenoliën en waterdamp met temperaturen boven 120° C.
HNBR (Hydrogenated Nitrile Butadiene Rubber)
HNBR heeft een zeer goede bestendigheid tegen heet water en stoom, oliebestendig, ook bij hogere temperaturen. Te gebruiken bij: benzine, ook zogenaamde zure gasolie, hoog gelegeerde oliën, koelwater, glycol, zuren en logen. Niet te gebruiken bij: aromaten, gechloreerde koolwaterstoffen, ketonen, esters en ethers, evenals remvloeistoffen. Gebruik geen synthetische oliën of vetten, alleen met minerale bestanddelen. Het temperatuurbereik ligt tussen de -30º en + 150º C. Een bekende merknaam is: Therbaan®
Verschil tussen een VR seal en oliekeerring
Doordat het membraan van een VR dichting over het steundeel gespannen zit heeft deze vrije bewegingsruimte. Hierdoor kan het steundeel vergroot worden met behoud van flexibiliteit. Bij een oliekeerring is het elastomeer aan het steundeel gelijmd of gevulkaniseerd. Het pantser van de vr lip seal geeft de dichting de mogelijkheid om drukken op te vangen tot wel 150 bar.
VR dichtingen kunnen dus als vervanging van een oliekeerring worden ingezet. Ook als er sprake is van groefvorming in de as. Hiernaast vind je een uitvoering (BSB) die speciaal is ontworpen om de oliekeerring 1 op 1 te vervangen. Door de vormgeving van de afdichting zal de dichtlip op een andere positie van de as afdichten.
Wat is de toelaatbare werkdruk voor een standaard VR Seal?
Door de ondersteuningsring van de dichtlip(pen), kunnen hoge drukken afgedicht worden. De standaarduitvoering kan, afhankelijk van de rotatiesnelheid, asafwerking en temperatuur tot ca 15 bar druk opvangen. Voor lage drukken en relatief grote rondloopafwijkingen is er een lage druk (tot ca. 6 bar) uitvoering leverbaar.
VR Seals voor hoge druk toepassingen
Deze afdichtingen kan drukken afdichtingen tot 150 bar bij 3.000 rpm door middel van een speciale constructie van de steunring. Om de hoge druk te kunnen weerstaan is er een spleet van slechts 0,02 mm ten opzichte van de as-diameter. Dit voorkomt dat het elastomeer gedeelte van de dichting extrudeert tussen de as en het steundeel. Het steundeel wordt gemaakt van glijlagerbrons en dient tevens als glijlager.
VR Seals met metalen steundelen
Veelal worden de steundelen in RVS 304 geleverd. Daarnaast zijn materialen zoals aluminium, brons of zuurbestendig roestvast staal leverbaar.
VR seals met enkele afdichtingslip. Welke uitvoeringen zijn verkrijgbaar?
Afhankelijk van de opstelling, drukrichting en montage methode zijn onderstaande enkellips dichtingen
verkrijgbaar.
VR seals met dubbele dichtlippen. Welke uitvoeringen zijn verkrijgbaar?
Ook de dubbel lips uitgevoerde vr dichtingen zijn verkrijgbaar in verschillende uitvoeringen. De opstelling, drukrichting en montage methode zijn mede bepalend in de keuze.
Loopvlak van een vr lippendichting en de oppervlakteruwheid van de as
De oppervlakte van de as heeft een grote invloed op de mate van dichtheid. Vooral als de omtreksnelheid hoog is en het af te dichten medium onder druk staat. Een te gladde as voorkomt de opbouw van een smeerfilm tussen as en dichtingslip. Minder smering betekent slijtage en warmteontwikkeling. Een ruwe as zorgt voor lekkage van olie en een verhoogde slijtage van de afdicht lip.
De ruwheid van het asoppervlak wordt bepaald door de gemiddelde profieldiepte Ra van de bewerkingsgroeven. Voor normale bedrijfsomstandigheden dient de as ter plaatse van de dichtlip een een oppervlakteruwheid van Ra = 0,6 – 0,8
μm te hebben. Bij hoge druk toepassingen mag het oppervlak een ruwheid van Ra 0,4 – 0,6 μm.
Wat zijn toleranties van de as en het huis?
De as die afgedicht wordt middels een VR dichting wordt standaard afgedraaid met een tolerantie h11 de boring in H8.
Loopvlak van een vr lippendichting en de oppervlakteruwheid van de as
De oppervlakte van de as heeft een grote invloed op de mate van dichtheid. Vooral als de omtreksnelheid hoog is en het af te dichten medium onder druk staat. Een te gladde as voorkomt de opbouw van een smeerfilm tussen as en dichtingslip. Minder smering betekent slijtage en warmteontwikkeling. Een ruwe as zorgt voor lekkage van olie en een verhoogde slijtage van de afdicht lip.
De ruwheid van het asoppervlak wordt bepaald door de gemiddelde profieldiepte Ra van de bewerkingsgroeven. Voor normale bedrijfsomstandigheden dient de as ter plaatse van de dichtlip een een oppervlakteruwheid van Ra = 0,6 – 0,8
μm te hebben. Bij hoge druk toepassingen mag het oppervlak een ruwheid van Ra 0,4 – 0,6 μm.
Wat zijn toleranties van de as en het huis?
De as die afgedicht wordt middels een VR dichting wordt standaard afgedraaid met een tolerantie h11 de boring in H8.
VR Lipafdichting met of zonder vet monteren?
Om een optimale afdichting en minimale slijtage te verkrijgen is smering aan te raden. Een seal met een dubbele lip afdichting heeft ruimte tussen beide dichtlippen. Deze ruimte kan gevuld worden met smeermiddel en dient als vetdepot. Hierdoor is droogloop geen probleem. Gebruik bij voorkeur minerale olie of siliconevet. Check wel altijd even de chemische compatibiliteit.
Sommige elastomeren, zoals Therbaan, zijn goed bestand tegen drooglopen. Echter, smering geeft een hogere standtijd. Hierbij mag het smeermiddel geen synthetische bestanddelen bevatten. Vetten met een consistentieklasse NLGI 1 of NLGI 2, volgens DIN 51818 zijn hiervoor geschikt.
Bij EPDM mogen slechts vetten op siliconenbasis toegepast worden.
VR seal monteren
Naast een goede oppervlakteruwheid en een juiste tolerantie heeft de juiste wijze van montage van een lippendichting een grote invloed op de levensduur en op de hoogwaardigheid van de afdichting. Omdat de binnendiameter van de seal bij montage moet worden opgerekt, is het noodzakelijk dat de as een oploopkant bezit. De hoek waaronder de oploopconus moet worden afgeschuind is 30°. Om het monteren te vergemakkelijken dienen zowel de as als de afdichtingslip van de VR dichting ingevet te worden. Hierdoor ben je tevens verzekerd van een goede inloopsmering.
Wat is het stick-slip effect?
Het stick-slip effect ontstaat doordat het rubber dat door gebrek aan smering kleeft aan een oppervlak. Wanneer er een overgang plaatsvindt van stilstand naar beweging is er in eerste plaats een hoge weerstand. Materiaal van de keerring is van invloed op de mate van het stick-slip effect. Het stick-slip effect kan het rubber beschadigen en lekkage veroorzaken.